1月15日，在中铝青海分公司（以下简称青海分公司）石墨化阴极项目现场，一块块红色碳块被吊出炉室。 24块阴极碳块在炉室内经过了11天的石墨化和冷却过程。王者之体，公司完成全石墨化改造，标志着青海分公司历时10个月的石墨化正极项目顺利投产。
观察趋势、顺势而为，把握市场脉搏
国家双碳目标的出台，触及铝企高能耗、高排放的痛点。探索绿色低碳发展道路，成为电解铝企业继低成本运营后的又一新命题。铝液交流电耗基准值达到13000kWh/t以下。 2025年底铝液综合交流电耗低于13300kWh/t的阶梯电价要求，是对电解铝行业生存和发展的一次国家考验。
石墨化阴极炭块具有较高的导电性、导热性、耐钠腐蚀性、抗热震性，可满足大型电解槽中电流增强和节能的需要。因此，铝电解槽采用全石墨化阴极炭块已是大势所趋。青海科原石墨阴极适时进入石墨化阴极市场，是市场的需求，也是生存和发展的需要。
识势者强，掌控局势者胜。作为中国铝行业的先行者，中铝集团敏锐洞察到石墨化阴极炭块市场前景好、经济效益高的商机，果断部署在青海分公司建设全石墨化阴极项目。
机会总是眷顾有准备的人。早在青海分公司阴极生产线建设初期，就已经预留了石墨化生产线的土地、管网、基础设施。只有新建一个石墨化生产车间并配套净化和循环水系统才能与现有的石墨化生产车间相媲美。现有正极生产线配套完善。
夯实土壤，竭尽全力
2022年3月29日，青海分公司石墨化正极项目破土动工。尤祥生担任公司副总经理，主持工作并督促公司经营。他平均每周在现场工作三四天，协调解决各种问题。除工厂主体结构外包和主要设备安装外，其他建设项目将本着千方百计的原则，由公司二级单位承担。在装备能源部统筹协调下，工装企业、阴极事业部、海源铝业、电厂等单位出击。
项目越早建成，新型阴极炭块就越有可能走上抢占市场的快车道。在勇于担当、团结互助、不怕苦、说到做到的精神指引下，项目建设人员迎难而上、说到做到。与地球抗争，与时间抗争。
他们日夜不停地战斗，每个人的雨衣都湿透了。分不清是雨还是汗。回忆起2022年7月20日的情况，生产部主任李春华由衷地感叹。
地基不牢，地就会动摇。 2022年7月20日，到了炉室底部混凝土浇筑的时刻，这次作业的质量关系到整个工程的成败。一次性完成浇注是此项作业的硬性技术要求。如果中断，混凝土就会分层，质量为零，一切工作都将付诸东流。 1073立方米的炉底需要一次浇注成型，对工人的体力和毅力是很大的考验。雨一直下个不停，22名穿着雨衣的工人分成两组。两辆泵车开足马力，同时从东西两端向中间倾注，六名手持振动器的工人紧随其后。工地机器轰鸣，工人们孜孜不倦地工作。到第二天天色发白时，炉底一次浇注工作顺利完成。
拆解战术一目了然以适应变化
设备抵达青海，但无法到达项目现场；设备到了，安装设备的人员却无法到达；人员到了，因为无法安排交叉作业时间……设备能源部副经理蔡永祥表示，受疫情影响，整个项目存在不可预测的变数。
2022年9月20日起，工服公司检修管理部全面启动建炉作业。为了跟上进度，所有作业任务都是交叉进行的。钢结构和炉膛施工同时施工，吊车能力无法满足施工要求。一方面存在工期延迟，另一方面随时存在不确定性。检修管理部部长万武士没有时间犹豫。他只能时刻关注现场，随时与各工序沟通，调整每次的工作时间，充分利用有限的机械设备、空间和时间，减轻桥式起重机操作的紧张感，也贡献自己的力量。到安全生产。
项目推广是各方的战场，也是技能修炼的考场。互惠互利才能实现双赢。这是李春华、万武士等管理者在协调事宜上的最大心愿。在变压器安装现场，细心的李春华发现，由于高度限制，如果将变压器油枕与变压器安装在一起，母线将无法顺利进入现场。他现场与变压器厂家安装人员沟通，说明情况，并主动让步，主动提出在母线安装完成后帮他们安装油枕。这才和厂家的安装人员达成了共识。
只要有利于项目的推进，我们都会做任何事情。多年的实战，锻造了李春华这样的年轻干部，在困难面前迎难而上。
不畏艰难，说到做到
青海分公司正极生产线自2016年复产以来，仅用了三年时间，就成为中铝集团唯一拥有完整正极产业链的单位。在正极事业部员工眼中，石墨化正极项目是攀登更高端市场的阶梯。开业典礼上嘹亮的鞭炮声，更像是催促——经过百日奋战恢复生产的号角。他们振作起来，再次为自己的荣誉和未来而战。
这个项目关系到公司和我们阴极的未来。只要项目需要，人力、物力马上就能到位。开工前，正极事业部总经理董文向全体员工做出明确保证。在基础设施建设工作如火如荼地进行的同时，新生产线操作人员培训、备料、配料检测、钢坯生产等工作也在有序推进。
离开仓库的员工全都黑了，连牙齿都黑了，但没有人说我辞职。阴极事业部成型工艺总监史方军讲述了烧煤仓的清理工作，眼神里充满了对员工的爱。
为了保证项目建成投产时有焙烧块，正极事业部自2022年5月起开始生产石墨化正极毛坯。准备材料需要清空之前的料仓。
前仓深10米，直径5米。由于仓底设计为锥体，仓内死料位达到200多吨。入口面积不足0.25平方米。连工人都很难从这里进入，更不用说货架车等运输工具了。成型工艺党总支副书记邢宪武说。
即使戴着头灯进入筒仓，里面也是一片漆黑，能见度不到1米，里面又闷又热。为了保证员工在物料搬运作业过程中的安全，避免疲劳工作，该部门采用两人小组轮流的形式，每半小时换人一次。经过5天的运行，200余吨积存物料得到清理和活化，筒仓达到了存放新原料的条件。
对现有成型工艺中捏合参数、振动时间、成型激振力等四类控制试验进行调整，确定最优的绿色成型工艺控制参数；对给料系统进行设备改造，更换刮板输送机；进行颗粒稳定性、容重、焦炭破碎后容重等物性分析和制样分析，确定14项针对性配方试验，并进行小批量坯体试验和一次性焙烧工业化生产……全部是为了项目完成后高质量生产。准备好优质炭块。炭块试生产阶段，阴极事业部所有下级管理人员均驻扎厂区，与员工日夜巡查，随时关注炉房内各项工艺参数的变化。
团体所做的一切都是成功的，团体所做的一切都是无敌的。公司2022年天字项目中，没有遗漏二级单位和职能部门。装备能源部每周组织项目协调会，及时梳理问题，协调解决问题；质料控制中心做好各类原材料、钢坯的质量控制工作；电厂完成石墨化阴极110kV架空线路监控施工、二期低压电源敷设、高压开关柜、低压出线柜安装调试……
目前，全石墨化阴极炭块已通过国家轻金属质量检验检测中心鉴定，各项指标均优于国家标准。正极事业部总经理董文高兴地汇报。
关山的尘埃第一次还没有被洗去，骑马鞭鞭的路还很长。青海分公司历经重重困难，最终石墨化正极生产线顺利投产。他们明白，这只是中铝正极生产北方基地建设正极生产线的新起点。前方仍有障碍需要克服，但他们仍抱有希望。向着更高的目标扬帆起航。