cnc加工铝材发黑原因，cnc加工铝材发黑原因分析_铝材加工

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc加工铝材发黑原因的问题，于是小编就整理了3个相关介绍cnc加工铝材发黑原因的解答，让我们一起看看吧。

1、铝合金在加工数日后，应清洗工序，发霉（发黑）发黄应是切屑液氧化后的结果。问题不大。

2、如出现了类似现象,可能有二个原因:一.切屑液氧化后的结果二.制品在取出后进行冷却时所残留的水造成.

3、发霉现象：主要是没做好处理，发黄现象：切削液氧化和压铸时的脱模剂浓度。

4、是铝合金溶液处理时的除渣剂的问题，除渣剂缺少氟盐的含量，查一查除渣剂的配方。再常见的处理放法，在铝合金溶液除渣过程中加入0.2---0.5的氟铝酸钠，就可以防止铸件加工后变色发霉现象。

焊铝最大的问题就是铝表面极易氧化，而且氧化层又坚固又难熔。反接时工件是阴极，发射电子，提供能量，钨极是阳极，接收电子，吸收能量；电子集中发射的区域会形成阴极斑点，其强大的能量冲击能够起到破碎氧化层的作用，但是作为接收能量的钨极，往往会过热导致钨极烧损。所以在弧焊中，有“冷阴热阳”的说法。

现在焊接铝件，都是采用交流电源，正半周期正常焊接，负半周期阴极破碎，这样能够有效的焊接同时还能保证钨极不会过热烧损。

如果完全采用直流反接，基本只用于点焊，连续焊是不适合的，容易夹钨。

氩弧焊焊接铝发黑不亮的原因有如下1、气体纯度不好，换高纯氩气看是否可以解决。

2、焊丝的杂质含量比较多，换质量好的铝氩弧焊丝。

3、机器的调节问题，特别是焊接电流和清理宽度，可以适当大一些，但是不要太大的清理宽度会烧钨极。

1、铝母体的表面处理因素如果铝母体表面比较脏，或者焊接之前处理得不是太好的话，这些脏的杂物会夹杂到焊缝熔池里面形成黑点或者污点，这个是最直接的反应就是您说的有黑点。处理办法：建议用清洗液清洗或者用抛光机抛光氧化膜，露出金属光泽。

2、铝气体纯度的影响因素如果铝焊的时候气体纯度不高，甚至很差的话，就会出现气体保护不好，容易在焊接的时候在熔池里面夹杂一些氧化物，这些氧化物相当于是杂质夹杂在熔池里面，冷凝以后就形成黑点。处理办法：建议是用纯度比较高的气体。

到此，以上就是小编对于cnc加工铝材发黑原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc加工铝材发黑原因的3点解答对大家有用。