铝材加工钻孔速度多少正常（铝件钻孔速度）_铝材加工

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粗铣和精铣要分开，要用两把刀，粗铣的话用粗铣刀转速600-800.进给120-160.。精铣用精铣刀转速2000-3000.进给200-300.。具体看你的刀具可机床。好刀加好机床加一倍的速度都是可以的，差的话就慢一点了。。

每转进给量算。要看钻头和工件的材料，钻头直径d，加工中心主轴功率等.如果是高速钢钻头钻钢件，经验公式约为：转速n=15000/d，f=d/50(rpm)，具体要参考相关的工艺手册或钻头生产厂家推荐的参数。

需要更具体的信息才能一般来说，对铝件进行加工时，转速一般在5000-10000转/分钟之间，进给速度一般在1000-2000毫米/分钟之间。洗刀高度一般在1-2毫米之间，具体还需根据加工中心的型号和性能来确定。

1、转速S1800-S3000左右，进给=转速*螺距。一次性攻到底，中途不可回转。

2、看你铣什么材料，钨钢的铣刀，铝－－用机器的90%最高转速。铜－－3000转左右。钢件1500--2500左右。一般要根据刀具材料、刀具的硬度、切削的材料、切削深度、走刀量、工件硬度等才能定到一个比较合理的转速。

3、M3和M4用500转，M5到M10用1000转，稳定一点P1，本人实测。

4、这么深啊，加油吧，加个Q 10mm一回。M6 S 100 M8 S 120左右 m12 S100左右。

金属钻头：使用金属钻头可以直接在铝扣板上钻孔。选择适合直径的金属钻头，预先在钻孔位置打孔，并用适当的速度和压力进行钻孔，以避免过度加压或损坏钻头。

是用攻牙机攻的吧，铝应为本身比较软，如果用5确实不行，但铁的话用5还说的过去。

你的零件材料铝合金，钻直径5mm深度15mm，如果是一般的硬铝，我认为问题不大，可以一次钻到底，切削速度可选用40m左右（看你的机床能否达到），每转进给深度可达0.05-0.08。

一般的钻头都可以的主要是转速问题针对铝材质及小孔加工建议转速6000-7500rpm，至于内孔的粗糙度要求，建议使用精度较高的自动进刀钻孔动力头，不要使用普通的台钻。当然有些普通的台钻也能达到加工精度要求的。

取决于CNC的精度，尤其是主轴的精度；取决于刀具（钻头）的精度，必要的时候采用镀有涂层的钻头对于孔的尺寸要求很精的可以增加机用铰刀铰孔。

M4的公制螺丝，它的螺距是0.7mm。钻底孔时，可直接选用Φ2mm钻头钻孔即可。钻好孔后，直接用M4的丝锥，攻丝。若不太好攻丝，可以在丝锥上沾上些乳化液，增加丝锥的润滑性，一般对丝攻的材质没有什么要求。

1、要看钻头和工件的材料，钻头直径d，加工中心主轴功率等.如果是高速钢钻头钻钢件，经验公式约为：转速n=15000/d，f=d/50(rpm)，具体要参考相关的工艺手册或钻头生产厂家推荐的参数。

2、主轴转速=1000Vc/πD 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

3、西门子808D加工中心G83钻孔循环指令需要设置多个参数，包括钻头进给速度、钻头旋转速度、钻孔深度和快速定位距离等。

4、精度为IT8的孔，用一次铰或镗即可。精度更低的，用扩、镗、铣等均能达到。根据刀具使用范围不同，选用不同刀具：高速钢钻头最大直径一般在100毫米以下。

5、的打到15000试试，不行就不行了。0.5的你可以打到20000——25000左右，不过好像没有机床能把转速开到这么快吧！快了之后精度会差的，中国机床的通病。不行你可以用电火花。