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- 1、钻铝件钻头直径为5深度为40,数控上钻用的G83,问一下那个Q设为多少最合...
- 2、数控车床做铝件钻孔转数打多少转、进给多少、孔深43.孔大8.8
- 3、加工中心加工铝件10mm钻头转速进给应该是多少
钻铝件钻头直径为5深度为40,数控上钻用的G83,问一下那个Q设为多少最合...
1、数控车床编程g83用法：Q是每次钻多深，Q1000就是1mm，Q100就是0.1mm，R是退钻头退到零点，为了排削，你也可以编成R10等等，按字面的解释就是：每打1mm深就退刀至零点排削，然后继续打，一直到Z-23。
2、使用g83钻孔循环指令。书写格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_；说明：本指令适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。
3、G83钻孔循环只能简化编程，并不能提高加工效率，如果几个回合的退刀就可以完成的，建议还是用G1编程，每一回钻深些，第二回钻的深度为第一回深度的80%，以后递减。这才是最好的解决方案。
4、取消循环）G0 Z30钻直径0深10孔 G0 X0 Z G83 Z- Q5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。
5、数控车床G83钻孔设置为每次退回R点的方法是：使用G83啄式钻孔循环程序运行数控车床即可每次退回R点，具体的程序格式为 G83 X___Y___ Z ___R___Q___F___。
6、然后快速接近下一次钻孔的表面开始下一次钻浅孔。所以G83有排屑、引入切削液的功能，可提高钻头的耐用度。格式：G83 X-Y-Z-R-Q-F-；(Q后面数字为固定的浅孔深度，单位毫米）。
数控车床做铝件钻孔转数打多少转、进给多少、孔深43.孔大8.8
转速1400进给 0.15 最好钻一半退出来再钻，钻铝一定要冲水，不然会粘钻头。
如果采用硬质合金钻花，转速用3000~5000转/分钟，没有问题。如果是高速钢钻花，建议用1500~2000转/分钟比较理想。进给用0.04mm/r比较适合，可以酌情加快或减慢。
钻孔，要看你的钻头大小，如果中心钻，S一般在1200，F60~80。越小的钻头转速越快，越大的钻头转速越慢，如：直径25，转速也就在300~450转，进给F可以打到百分之七十左右。这个要自己的去实践经验。
加工中心加工铝件10mm钻头转速进给应该是多少
1、主轴2000到3000转，进给0.12-0.15每转，关键是钻头刀尖，一般不要修钻尖的槽。
2、粗铣和精铣要分开，要用两把刀，粗铣的话用粗铣刀转速600-800.进给120-160.。精铣用精铣刀转速2000-3000.进给200-300.。具体看你的刀具可机床。好刀加好机床加一倍的速度都是可以的，差的话就慢一点了。。
3、转速要高，1000转左右，针对切削余量0.5毫米很适合，并加煤油冷却粗糙度也好，走刀进给速度越低越好。
4、铣削速度υ=πDn/1000（米/分）是由铣刀的直径与铣刀的转速所确定的，不用专门去设置的。
5、在这个公式中，切削速度和进给量是两个重要的参数，需要根据不同的材料和加工方式进行选择。对于铸铁这样的材料，一般的切削速度在60-120m/min之间，进给量在0.1-0.3mm/tooth之间。
6、S=（1000×刀具切削标准值）÷（14×刀具直径）刀具切削标准值由刀具商提供F根据刀具切削标准值。每转进给量算。