cnc加工铝材用飞刀开粗（cnc加工铝用刀切削参数）_铝材加工

今天给各位分享cnc加工铝材用飞刀开粗的知识，其中也会对cnc加工铝用刀切削参数进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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怎样选用合适的刀具开粗呢

1、精度为IT6的孔，要用磨削工艺，精度更高要研磨。精度为IT7的孔，可用1~2次铰削或镗削工艺。精度为IT8的孔，用一次铰或镗即可。精度更低的，用扩、镗、铣等均能达到。

2、该物品加工时选用直径较大带圆弧的刀具。零件粗加工时，需要快速去除大部分材料，因此需要选择直径较大、切削力较强的刀具。带圆弧的刀具可以更好地适应零件的形状和切削要求，减少刀具的磨损和热量产生，提高切削效率。

3、开粗深的话可以用钻头预钻下刀点。这样更快。一般层下3mm.进给2500没有问题的。速度的话看刀直径。我直径的话 6的跑6500。 8的5000 10的4500 12的4000。这个是做铝的或者铜的。

4、根据机床装刀的殴打来分析如果bt40的只能用小的刀具进行加工一般用钻铣刀直径32左右。如果是bt50的一般80的刀具都可以用的。刀具参数要根据所买刀具的参数来确定的，并不是随便给的。

螺纹刀（也称粗皮刀）这种刀专用于开粗，刀侧锋上有波浪纹，易排铁削，粗皮刀一般比标准尺寸大，直径3/4刀，其刀锋直径通常有直径13，要注意（二）刀具选用下面按各种材料分别叙述。一．铜，铝。

我常用BT40线轨机床，开粗参数是轻而快，如外形开粗一般毛坯余量单边大概2mm左右，16的粗皮刀，S5000，F3000，Z向单次下刀5mm，声音比较脆爽，效率较好。用BT30则同样的转速和进给，则Z向下刀要相应减少1mm左右比较好。

合理调整加工余量。通过实验发现，在粗加工与精加工之间增加一道半精加工的工序，将精加工余量控制在较小的范围内(0.06~0.10mm)，对提高精加工的表面质量有较明显的效果。确定适合本机床的精加工铣削方式。

切削速度公式：Vc=πDN/1000。π：14。D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径。N：转速。1000：mm转换成m。进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。

铣削铝合金的切削参数加工普通铝合金一般可以选择高速大进给铣削。其次尽可能选择较大的前角，增大容屑空间，减少粘刀的现象。

数控加工通常按一般机械加工工艺编制的要求进行加工，如先粗后细(换刀)，先里后外，合理选择切削参数等，这样，质量和效率才能提高。慎用G00(G2G2G29)快速定位指令 G00指令给编程和使用带来了很大方便。

解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把数控机床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。

转换图档至加工软件中，并确定其中X、Y、Z值.根据机床、材料的特性选刀确定转速、进给、下刀量。工件加工的摆放方向，原则上是X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸。

解决这个问题，最好是采用分组调整均分误差的办法。这种办法的实质就是把原始误差按其大小均分为n组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。

首先必须掌握该加工中心的数控编程要点，熟悉刀具的移动轨迹。要注意试加工。在试加工的过程中开始走刀时，速度要调到到最慢，随时观察剩余移动量，掌握了这项要领就会大大的减少人为因素造成的撞刀故障。

将主轴转起来移动刀具到工件的左侧面（与左侧接触），然后记录此时机床的X机械坐标值。移动移动刀具到工件的右侧面（与右侧接触），然后记录此时机床的X机械坐标值。

1、切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

2、钻孔，要看你的钻头大小，如果中心钻，S一般在1200，F60~80。越小的钻头转速越快，越大的钻头转速越慢，如：直径25，转速也就在300~450转，进给F可以打到百分之七十左右。这个要自己的去实践经验。

3、CNC飞刀锣孔不顶底有以下几个原因：刀具磨损：如果刀具已经磨损，那么切削部分的直径会缩小，这可能导致飞刀无法到达需要切割的深度。在这种情况下，需要更换新的刀具。

加工铝合金一般用3刃铝用铣刀，其次因为加工情况的差异，很可能会用到2刃球头刀，或4刃平底刀。但东莞达海建议大多数情况下，可以选用3刃平底立铣刀。

切削参数要看刀的种类：进口白钢平刀，开粗，铝合金、45号钢。

刃数一般是3刃，材料一般选择YG类硬质合金，这样可以减少刀具与铝合金的化学亲和力。一般数控刀具品牌都有加工铝合金专用铣刀系列产品.加工普通铝合金一般可以选择高速大进给铣削。

开粗，下刀量0，转速3000，进给800，精加工，下刀量0.1，转速3500，进给350，以上为我们加工压铸铝的参数，供参考。

用金刚石刀具。金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。

铝合金加工，线速度500m以上是没有什么问题的。你12的铣刀，以500米来计算，转速也差不多13000.这个转速相对来说也是比较高的。对刀具需要动平衡处理。切削来说，一倍径开槽在机床，刀具刚性足够的情况下是可行的。

数控加工中心的切削转速和进给速度：主轴转速=1000Vc/πD 。

切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

一般通过以下来确定切削速度公式：Vc=πDN/1000。π：14。D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径。N：转速。1000：mm转换成m。进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。

多向加工中心操作的老师付请教，他们甚至比加工中心编程的还更了解的透彻。

R4飞刀吧，转速1800，开粗进给1600-2500，通常1800-2000，切削量45#钢0.35-0.45，；10的整体合金刀开粗型腔的参数：转速2000，进给1200-1600，切削量45#钢0.2-0.2听哥的没错。

我们用的刀具，他的刀片都会提供加工不同材料的参数，比如最大进给量，切削量和切削速度。比如你加工直径40的孔，刀具的最大切削速度是150米/分。

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