青铜峡铝业美篇(青铜峡铝业产能)

今年以来,青铜峡铝业分公司持续优化电解、阳极、铸造生产工艺,强化生产过程控制,开展生产技术管理提升专项活动,成效显着。 4月份,吨电解铝综合交流电耗13927千瓦时,阳极总耗量470公斤,总铝铸损率为0.518%。

面对公司严峻的经营形势,青铜峡铝业分公司围绕年度生产经营任务,加快转变思想观念,进一步提高履职能力。着力优化管理,提高质量效益。建立电解、阳极、铸造生产指标优化管理小组,完善相关制度,明确职责、工作重点和目标。各管理组定期召开专题会议,研究解决生产问题,充分发挥团队技术优势,开展吨铝电耗、氟化盐单耗、阳极总消耗、阳极成本、铝产品质量等调研活动等,努力在各方面进行改进。技术指标和生产管理水平不断提高。

青铜峡铝业美篇(青铜峡铝业产能)

电解生产指标优化团队确定原铝液可比交流电耗和电解铝综合交流电耗作为优化指标,严格执行电解槽停工检修周期,缩短短路结压降无功损耗时间;关注炉内变化,细化单槽管理,加强电解槽母线压接面紧固处理,降低无功损耗;继续按照既定计划推进降压工作,稳步推进各系列双钢棒技术推广应用,逐步缩小各项对标指标和先进值差距。阳极生产指标优化团队分析影响实际煅烧成品率的因素,并采取针对性措施,进一步提高实际煅烧成品率;加强生产过程控制,从生产源头强化质量管理。铸造生产指标优化团队以减少铸损、提高产品质量为出发点,对生产过程进行精细化控制,开展消耗指标对标工作,规范铝灰管理,积极推广热铝灰分离器的应用,保证了铝材通用化的实现,铸损实现3.5以内,各类铸损实现12以内。

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