中铝山东铝厂焙烧炉(铝厂焙烧炉)

2016年底,中铝青海分公司正极生产线全面投产。这个被誉为涅槃重生的工程,给公司全体干部带来了无限的自豪和希望。庆祝复工顺利的鞭炮硝烟尚未散去。公司领导班子把目光投向了更高的方向:只有尽快生产出经得起市场检验的正极块,复工复产才算是真正的成功!复工不到20天,当2017年的第一缕曙光冲破地平线时,公司一期阴极焙烧炉改造工程已经启动。 1月份获批开工建设,5月31日点火成功。7月29日,1号露天烘焙机开工。改造后,焙烧炉产量提高2倍,天然气焙烧块单耗降低200立方米/吨。再生正极生产线克服了产能低、能耗高的问题。阴极事业部改造工程原阴极事业部一期焙烧炉装料量小,焙烧周期长,能耗高,吨产品投资大。烘烤通道壁、横壁严重破损变形,严重影响烘烤效果。因此,采取了检修的方式。该方案并不能从根本上解决该焙烧炉的固有缺陷。从大锅底部吸取燃料比阻止其沸腾更好。经过严格分析论证,贵阳铝镁设计研究院结合国内最先进的焙烧技术,设计出符合公司现状的新型焙烧系统。此次改造工程将包括原一期阴极焙烧工艺中所有落后的32室阴极焙烧炉。拆建40室、两火焰系统、4箱/室开放式环形焙烧炉,建设配套供电线路和燃气管道,升级焙烧炉燃烧控制系统。项目改造完成后,将能够解决青海分公司正极生产线产能低、能耗高等一系列实际问题。同时,将有效匹配中铝内阴极市场的需求。炭块产品质量提高后,也有利于延长电解槽的寿命。等技术条件下,协同效益明显。创新源于现实需求。由于该改造技术由贵阳铝镁设计院首次设计并实施,改造基础设施和土建施工全部由青海分公司下属工业服务公司和海源铝业有限公司承担。人尝试新事物,转型过程中新现象、新问题层出不穷,旧的经验、方法难以应对。也正因为如此,改造工作在不断创新中推进,以至于后来,创新工作成为了项目中的常态。砌筑工作开始不久,就遇到了第一个问题:原来的料箱只有730毫米宽,而新的焙烧炉料箱宽1350毫米,几乎是以前料箱宽的两倍,这就造成了问题工作平台的搭建。经过现场讨论和计算,技术人员改变了以前木支架单一的架设方式,采用木方和架管组合架设,很快解决了这一问题。为了跟上工期,钢结构和熔炉同时施工,吊车能力无法满足施工要求。项目部及时与作业人员沟通,调整作业时间,将砌筑工作安排在白班进行,并搭设脚手架等辅助工作。工作安排在晚班,利用建炉的午饭和晚饭时间集中精力进行钢结构浇注材料。这样可以避免在同一工作时间内砌体、砖块的装载,减轻起重机操作的紧张程度,有利于安全生产。充分利用有限的机械、空间和时间。创新绝不是灵感的突然迸发,而是源于现实的需求。工作服公司检修管理部工程师崔洪忠用一句话诠释了创新的核心。新的焙烧炉越早投产,阴极生产线复工就越有可能步入快车道,实现真正的复工复产。参与变革的人们与天、地、时间作斗争。

白天,熔炉工地上机器轰鸣,人们忙碌。夜晚,灯火如昼,车水马龙。乍暖还寒的天气里,筑炉工地上却是一片热闹,一场速度与激情的游戏正在这里上演。施工现场所需耐火材料80余种,6000余吨建筑材料全部由施工人员分两次运输。工地上很多人砌砖时,木锤敲打耐火砖的声音汇成一声巨响。交响乐。施工现场有200多人同时作业,作业工种多,地面、高空多层次作业,昼夜连续作业。为保证各环节的顺利衔接,项目部创新性地采用并行流作业施工方式,将上下工序、交叉作业之间有机地结合起来,使整个施工过程不间断、有节奏地进行。 2月份,在铺设炉坑基础时,因气温较低,不利于混凝土浇筑,工期一再推迟。当气温满足铺炉条件时,全体筑炉工人奋力拼搏,设定目标,毫不松懈,日砌筑量最高。每小时连续突破280吨,一周完成砌筑1936吨,一天使用耐火保温砖10万多块。不求眼前的利益,而求死后的声誉。如果前一道工序不好,则不会接受下一道工序。检修部部长董卫平说。为保证项目的精益求精,项目部对每个具体工艺环节都制定了严格的标准,将子项目的质量标准提升到更高的水平,视高质量为资质,确保每道工序精益求精,以便可以将其划分为子项目。一个项目的质量保证了分支项目的质量,分支项目的质量保证了整个项目的质量。崔洪忠,检修管理部工程师,公司级劳动模范。曾参与炭素厂三期焙烧炉改造、双阴极钢棒电解槽改造、新型稳流节能电解槽技术改造等大型项目。这个建炉工程师从来都是有质量衡量标准的。 ——不仅注重成品的外观,还考虑到做工不良的后果。而这也是所有参与这次转型的工程人员的共识:他们不关心眼前的利益,只注重死后的声誉。 4月的一天,在检查刚刚竣工的北坑第一道水平墙时,发现部分砌体高出28毫米。崔洪忠立即组织施工人员查找原因,发现一处接缝超标5毫米。检查追溯程序开始对砌体进行检查,随后发现耐火砖的竹槽存在误差。施工人员立即返工并重新检验,直至返工件符合技术规范。就像可以一一移动的‘秦兵马俑’一样。大修管理部的张新芳这样描述从高炉施工现场回来的工人。为了严格把控熔炉施工质量,崔洪忠和工友们每天都要进新建的炉房进行检查。它们被耐火泥覆盖。本着谁干活谁负责的原则,在产品的指定部位,将操作人员的编号打上钢字头,提高员工的透明度和工作完成的质量。在关键流程、关键环节实行示范引导制度,确保运营有模型、竞争有目标、奖惩有标准。各分项或分支工程竣工验收后,由质检员签字盖章,确定质量等级,努力打造精品工程。后记经过近半年的日夜奋战,青海分公司阴极焙烧改造一期工程已经完成。为确保项目节点点火启动,阴极事业部全体员工在端午节前后连续工作7昼夜。不幸的是,生产了1000吨原料块和500多吨填料,点火炉室的装载完成了。 5月31日和6月5日,两个系统分别点火成功。经历过风风雨雨的银吉人,面对复工复产的成功,丝毫没有喘息的念头。相反,他们始终保持着一种饥饿的心态,内心始终有自知之明和自信,期待着自己能够真正自信的那一天。

中铝山东铝厂焙烧炉(铝厂焙烧炉)

焙烧炉改造一期工程顺利完成。在适应新工艺、性能和原理的过程中,阴极人从失败中吸取教训,并被允许积极尝试和犯错误。通过人员培训、调整加热工艺、更换填料等细致工作,复产后短时间内阴极炭块理化指标达到行业标准,机加工外观合格率达到91.99 %,阴极品质完成了破冰之旅。截至目前,改造阴极分部一期焙烧生产正常稳定,天然气单耗已降至100立方米/吨以下。阴极人秉承勇于担当、不怕吃苦、团结互助、恢复阴极生产的精神。精神抖擞,圆满完成复工以来的生产任务。如今,对于恢复阴极生产,青海铝业信心十足。

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